巴彥淖爾PVC管廠家?guī)?a target='_blank' class='key_tag'>PVC穿線管堵塞定位器使用說明

在室內(nèi)或土建施工中經(jīng)常有水泥阻塞PVC穿線管的現(xiàn)象,疏通起來很是頭疼,下面給大家介紹一款專門用來快速定位穿線管內(nèi)阻塞方位的設(shè)備能快速找到穿線管被阻塞的確切方位做到及時處理對墻體的損壞較小,省勁.省力.省工.

PVC穿線管阻塞定位器使用說明:

1、取出本產(chǎn)品安裝電池翻開電源開關(guān)取出定位器對準感應(yīng)器進行調(diào)試正常提示指示燈為平息狀況,如指示燈未平息側(cè)表明有毛病提示.請查看以下問題：

(1)查看電池是否安裝到位正負極是否裝反是否電源充分.

(2)查看電源開關(guān)是否翻開.

(3)查看定位器是否在感應(yīng)區(qū)(感應(yīng)規(guī)模直徑10—15公分)

2、把感應(yīng)管線刺進要測驗的穿線管線管內(nèi),用定位器確定感應(yīng)管線走向等感應(yīng)管線無法繼續(xù)前進時(不可用力推進),用定位器確定管線感應(yīng)器的方位,此時指示燈平息表明現(xiàn)在定位器的方位就是穿線管阻塞的確切方位.

PVC管材生產(chǎn)工藝及設(shè)備

PVC塑料是一種多組分塑料，依據(jù)不同的用處可參加不同添加劑，因組分不同，PVC制品呈現(xiàn)不同的物理力學(xué)性能，針對不同場合運用。而PVC塑料管在塑料管中所占的份額較大。

PVC管材分硬軟兩種，RPVC管是將PVC樹脂與安穩(wěn)劑、光滑劑等助劑混合，經(jīng)造粒后擠出機成型制得，也可選用粉料一次擠出成型。RPVC管耐化學(xué)腐蝕性與絕緣性好，首要運送各種流體，以及用作電線套管等。RPVC管易切開、焊接、粘接、加熱可曲折，因而安裝運用十分便利。SPVC管是由PVC樹脂參加較大量增塑劑和必定量安穩(wěn)劑，以及其他助劑，經(jīng)造粒后擠出成型制造。SPVC管材具有好的化學(xué)安穩(wěn)性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和上色性，此種管常用來代替橡膠管，用以運送液體及腐蝕性介質(zhì)，也用作電纜套管及電線絕緣管等。

一、PVC硬管

1、 質(zhì)料挑選及配方

硬管出產(chǎn)中樹脂應(yīng)選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學(xué)性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來必定困難，所以一般選用黏度為(1.7~1.8)×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。硬管一般選用鉛系安穩(wěn)劑，其熱安穩(wěn)性好，常用三鹽基性鉛，但它自身光滑性較差，一般和光滑性好的鉛、鋇皂類并用。加工硬管，光滑劑的挑選和運用很重要，既要考慮內(nèi)光滑下降分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外光滑，避免熔體與熾熱的金屬粘連，使制品外表亮光。內(nèi)光滑一般用金屬皂類，外光滑用低熔點蠟。填充劑首要用碳酸鈣和鋇(重晶石粉)，碳酸鈣使管材外表性能好，鋇可改進成型性，使管材易定型，兩者可下降成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管建議不加或少加填充劑。

2.工藝流程

RPVC管的成型運用SG-5型PVC樹脂，并參加安穩(wěn)劑、光滑劑、填充劑、顏料等，這些質(zhì)料經(jīng)恰當?shù)奶幚砗蟀磁浞竭M行捏合，若擠管選用單螺桿擠出機，還應(yīng)將捏合后的粉料構(gòu)成粒，再擠出成型：若選用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型。

另外，在出產(chǎn)中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應(yīng)注意兩點：其一，粉料直接擠出成型建議選用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故選用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，到達預(yù)期效果;其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導(dǎo)不良，故粉料的加工溫度可比相應(yīng)粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

3、工藝條件及操控

在出產(chǎn)過程中，因為PVC是熱敏性材料，即使參加熱安穩(wěn)劑也只能是進步分化溫度，延長安穩(wěn)時刻而不可能不呈現(xiàn)分化，這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴格操控。特別是RPVC，因其加工溫度與分化溫度很接近，往往因為溫度操控不當構(gòu)成分化現(xiàn)象。因而，擠出溫度應(yīng)依據(jù)配方、擠出機特性、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點方位、測溫儀器的差錯及測溫點深度等因素確定。

(1)溫度操控 溫度是影響塑化質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。溫度過低，塑化不良，管材外觀和力學(xué)性能較差，經(jīng)分流器支架后，熔接痕顯著或熔接處強度低。因為PVC熱安穩(wěn)性較差，溫度過高會發(fā)生分化，發(fā)生變色、焦燒，使操作無法進行。

(2)螺桿冷卻 因為RPVC熔體黏度大，流動性差，為避免螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分化或使管材內(nèi)壁粗糙，有必要下降螺桿溫度，這樣可使物料塑化好，管內(nèi)外表亮光，進步管材內(nèi)外質(zhì)量。螺桿溫度一般操控在80~100℃之間，若溫度過低反壓力添加，產(chǎn)值下降，甚至?xí)l(fā)生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事端。因而，螺桿冷卻應(yīng)操控出水溫度不低于70~80℃。冷卻辦法是在螺桿內(nèi)部用通銅管的辦法進行水冷卻。

(3)螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速的快慢關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)值。螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)理依據(jù)擠出機規(guī)格和管材規(guī)格決議。原則上，大機器擠小管，轉(zhuǎn)速較低：小機器擠大管，轉(zhuǎn)速較高。一般ф45單螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速為20~40r/min，ф90單螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速為10~20r/min;雙螺桿擠出機15~30r/min。進步螺桿轉(zhuǎn)速雖可必定時程序上進步產(chǎn)值，若過高地追求產(chǎn)值，不改動物料和螺桿結(jié)構(gòu)的情況下，會引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材強度下降。

(4)定徑的壓力和真空度 管坯被擠出口模時，溫度還很高。為了使管材取得較低的粗糙度、正確的尺度和幾何形狀，所以，管坯離開口模時有必要立即定徑和冷卻。RPVC管材一般均選用內(nèi)壓外定徑的辦法，管內(nèi)通壓縮空氣使管材外外表緊貼定徑套內(nèi)壁定型并保持必定圓度，一般壓縮空氣壓力范圍在0.02~0.05Mpa，壓力要求安穩(wěn)，可設(shè)置一貯氣缸使壓縮空氣壓力安穩(wěn)。壓力過小，管材不圓，壓力過大，一是氣塞易損壞構(gòu)成漏氣，二是易冷卻芯模，影響管材質(zhì)量，壓力忽大忽小，管材構(gòu)成竹節(jié)狀。若選用真空法定徑，其真空度約為0.035~0.070Mpa。

(5)牽引速率 牽引速率直接影響管材出產(chǎn)的產(chǎn)值，同時影響管材壁厚，牽引速率不安穩(wěn)會使管徑呈現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常出產(chǎn)時，牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使管材縱向縮短率添加，內(nèi)應(yīng)力增大，然后影響管材尺度、合格率及運用效果。出產(chǎn)中調(diào)理牽引速率可用以下簡單辦法，將擠出的管材放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，調(diào)查履帶與管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應(yīng)調(diào)理加快到壁厚符合要求停止。

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