在目前的管道市場(chǎng)上，PE管正以很快的速度趕上并超過(guò)PVC管的消耗量。擠出模是聚乙烯管生產(chǎn)的重要組成部分，在生產(chǎn)中以及在當(dāng)前或未來(lái)的項(xiàng)目中都要加以了解。兩種常用的擠壓模頭是螺旋芯模和篩籃模。兩個(gè)模頭單獨(dú)討論，供參考。

在管材擠出生產(chǎn)線中，無(wú)論是聚氯乙烯管還是聚乙烯管，都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。其作用是使擠出機(jī)擠出的熔體均勻地通過(guò)整個(gè)截面。適應(yīng)擠出產(chǎn)品要求，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的效率和經(jīng)濟(jì)性起決定性作用的管材。頭部的兩個(gè)基本要求是：

1、模具須與加工材料相適應(yīng)。

2、模具須嚴(yán)格按照擠出量和管材截面尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。

一、聚烯烴的發(fā)展

聚烯烴的擠出已從支撐式擠出發(fā)展到螺旋模和篩籃模。其目的是盡可能消除模具支架引起的夾線，使進(jìn)入模具的材料混合均勻，熔體更加均勻。

1。打破

該模具的分流部分為支架式，生產(chǎn)小直徑管的模具為十字支架式，生產(chǎn)大直徑管的模具多為六、八桿。缺點(diǎn)是，如果壓縮段前面的壓力太小，合并線有時(shí)會(huì)消除得不太好。所以須有足夠的壓力來(lái)融合這些分離的能量流。這需要一個(gè)相對(duì)高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，所以模具的總重量是非常高的。這通常用于聚氯乙烯管的擠壓。

2。托板壞模

簡(jiǎn)單的方法是在支架后面放置一塊破碎的板，支架引起的幾個(gè)物流被分成許多較小的物流。因此，機(jī)械應(yīng)力從支架部分向前移動(dòng)，大量的小料流在很大程度上消除了夾緊線。這種聚乙烯主要用于生產(chǎn)低密度聚乙烯和小直徑管道。我公司在西昌生產(chǎn)的低密度聚乙烯排水灌溉管模具，過(guò)去都是這種模具?，F(xiàn)在這個(gè)孩子已經(jīng)被淘汰了，在一些小的私人因素中安靜地使用。

3。螺旋芯模和篩籃模

中高密度聚乙烯管生產(chǎn)中，很少使用斷板支架。螺旋芯模和篩籃是應(yīng)用廣泛的。這兩種類型的鼻子解決了消除夾線的問(wèn)題。螺旋芯軸的芯部即螺旋芯軸，而七筐的芯部即管內(nèi)有大量的孔，即網(wǎng)垛?，F(xiàn)對(duì)這兩種常用模具的結(jié)構(gòu)和工作原理分別作了說(shuō)明。

二。螺旋芯模結(jié)構(gòu)及工作原理

螺旋芯模又稱螺旋分流模。對(duì)于螺旋分流模具，流入模具的熔體首先通過(guò)分流系統(tǒng)在模具周圍分流，其中一些分流系統(tǒng)是星形孔或其他分流系統(tǒng)。然后，熔體進(jìn)入一個(gè)螺旋通道，圍繞核心模具的外部。螺旋槽的深度隨著接近模具出口而減小。同時(shí)，芯模與模腔之間的間隙逐漸增大。在本節(jié)中，物料流中存在軸向和徑向流動(dòng)的重疊。沿模具出口方向，徑向流動(dòng)比例減小，軸向流動(dòng)比例不斷增加，沿軸向全部熔化。這樣，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的流痕在管段周圍均勻分布，不存在局部強(qiáng)度損失。

影響管段熔液導(dǎo)流質(zhì)量的因素很多。這些因素包括模具的幾何尺寸，如流道的數(shù)量、流道的扭轉(zhuǎn)角、螺桿的螺距、槽的深度和寬度、間隙的寬度、加工的原材料，特別是粘度、擠壓體積和材料。溫度。借助計(jì)算機(jī)程序和操作人員的經(jīng)驗(yàn)，可以對(duì)螺旋分流器進(jìn)行優(yōu)化，以滿足特定的應(yīng)用范圍。在這種情況下，壁厚分布非常均勻。除了消除送料線外，模具還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1。機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力較低，產(chǎn)品具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。

2。結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，因此適用于高粘度物料的擠出，同時(shí)模具的拆裝和操作方便。

3。在芯棒上鉆孔容易，使用內(nèi)冷卻系統(tǒng)也容易。

這些優(yōu)點(diǎn)使得螺旋芯模的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

這種模具的缺點(diǎn)是，由于其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，這種模具對(duì)原材料的變化更為敏感。即使粘度和流變特性的微小變化也會(huì)導(dǎo)致螺旋中的流動(dòng)。

管道直徑的變化也有類似的影響。因此，要設(shè)計(jì)螺旋線的幾何形狀，使模具具有盡可能寬的加工范圍，以適應(yīng)不同的材料和擠出量。

三、篩籃模具結(jié)構(gòu)及工作原理

在篩籃模具上，物料流首先通過(guò)支架或帶有多個(gè)星形孔的物料流分流系統(tǒng)。然后，熔體流過(guò)多孔區(qū)。這個(gè)元素，即篩籃，其中的物料流不沿軸線流動(dòng)，而是通過(guò)徑向從內(nèi)向外流動(dòng)。由于篩籃有一定的長(zhǎng)度，因此當(dāng)機(jī)頭直徑較小時(shí)，它提供了較大的溢流面積。因此，多孔區(qū)的壓力隨著鼻孔尺寸的減小而減小。在篩籃段，熔融物料的流動(dòng)方向發(fā)生兩次改變，然后變成軸向流動(dòng)。由于單流混合良好，熔體更加均勻。

通過(guò)阻塞單元及其相鄰的弛豫緩沖，實(shí)現(xiàn)了材料流動(dòng)的融合。由于篩筐橫截面積大，篩筐頭部壓力明顯低于其他結(jié)構(gòu)形式。由于材料受力小，溫度低，擠壓體積容易增大。這種模具的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即使在擠出量大的情況下，也能實(shí)現(xiàn)良好的均勻化。隨著管道直徑、壁厚、聚乙烯材料類型、材料粘度和背壓的變化，可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的管道。該模具的缺點(diǎn)是，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于所有材料的熔化、清洗和拆卸都不如螺旋芯模好、方便。

總之，這兩種模具各有優(yōu)缺點(diǎn)。建議在選用PE管模具時(shí)，應(yīng)吸取其長(zhǎng)處，彌補(bǔ)其不足，并根據(jù)自己的生產(chǎn)條件進(jìn)行選擇。原料等級(jí)不固定，產(chǎn)量大。在清洗和拆卸模頭時(shí)，不改變管的顏色，盡量選用篩籃模。管道壁厚均勻，原材料等級(jí)固定。當(dāng)管道顏色經(jīng)常改變，模具清洗和拆卸時(shí)，螺旋芯模是不錯(cuò)的選擇。

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