在PE給水管道的焊接過程中，焊接表面須清潔干燥，無污物，油污和水跡，并且須承受一定的壓力和熔化時(shí)間才能使給水管道緊密地焊接成一個(gè)整體。由于焊接過程中不可避免的傾斜和偏斜，管道的焊接不牢固（虛擬焊接），并且由于盲目手動(dòng)旋轉(zhuǎn)和角度調(diào)節(jié)，熱熔位置的焊接也不牢固。今天，我們將介紹PE給水管的焊接步驟以及焊接不良的原因。

PE給水管道焊接工藝步驟：

1）根據(jù)PE給水管焊接規(guī)范，選擇焊接模具并打開電加熱：

2）根據(jù)季節(jié)溫度變化，加熱溫度會(huì)從原始標(biāo)準(zhǔn)溫度（±10℃）浮動(dòng)或降低 ，標(biāo)準(zhǔn)溫度為220℃；

3）切開PE供水管的端面，使端面垂直于軸線； 

4）供水管和配件應(yīng)保持適當(dāng)?shù)母缮?，多余的部分?yīng)用小刀除去。

5）清除供水管和配件焊接區(qū)域內(nèi)外表面的污垢和其他雜質(zhì)。

6）在焊接過程中，給水管的插入深度不能太深，否則會(huì)造成給水管堵塞，不適合過度潛水，潛水焊接可能不牢固。

7）將焊接好的PE給水管和管件同時(shí)插入加熱模具中。達(dá)到加熱時(shí)間后，迅速拔出，然后以均勻的壓力（通常為2-3 Mpa）將供水管的焊接端插入到管件中。推動(dòng)直到標(biāo)記的深度插入管道中，以便在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行小的調(diào)整。

8）根據(jù)PE給水管的規(guī)格，保持焊接狀態(tài)直至冷卻時(shí)間，通常為30分鐘至50分鐘。 PE給水管焊接不良的原因1.給水管質(zhì)量不好。為了降低成本，許多廠家使用材料退回或生產(chǎn)過程中的問題，導(dǎo)致質(zhì)量不合格且焊接困難。

PE給水管道焊接是否牢固與很多因素有關(guān)。供水管道的材料，焊接前是否生銹，焊接材料是否正確，采用何種焊接方法，氬弧焊，手焊，氣焊或氧焊是由于焊接不良造成的主要因素。今天的分享就到這里了，下期再見！