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PE給水管道在焊接過程中,焊接面要清潔干燥,無污物、油污和水痕,并要承受一定的壓力和熔化時間,使給水管道緊密焊接成一個整體。由于焊接過程中不可避免的傾斜和歪斜,導(dǎo)致管道的焊接不牢固(虛焊),由于盲目的手動旋轉(zhuǎn)和角度調(diào)整,導(dǎo)致熱熔位焊接不牢固。今天就為大家介紹一下PE給水管的焊接步驟及焊接不良的原因。
PE給水管道焊接工藝步驟:
1、根據(jù)PE給水管焊接規(guī)范,選擇焊接模具并開啟電加熱;
1)根據(jù)季節(jié)溫度變化,加熱溫度會從原來的標(biāo)準(zhǔn)溫度(±10℃)上浮或下降,標(biāo)準(zhǔn)溫度為220℃;
2)切割PE給水管端面,使端面與軸線垂直;
3)給水管與管件應(yīng)保留適當(dāng)?shù)倪^盈量,多余部分用小刀去除。
4)清除給水管及管件焊接區(qū)外、內(nèi)表面的污垢和其他雜質(zhì)。
5)焊接過程中,給水管的插入深度不宜過深,會造成給水管堵塞,不宜過度潛水,也可能造成下水焊接不牢固。
6) 將焊接好的PE給水管和管件同時插入加熱模具。到加熱時間后,迅速拔出,將供水管的焊接端以均勻的壓力(一般為2-3Mpa)插入管件中。推動直到標(biāo)記的深度插入管道,允許在短時間內(nèi)進(jìn)行小范圍的調(diào)整。
7)根據(jù)PE給水管的規(guī)格,保持焊接狀態(tài)直到冷卻時間,一般30分鐘到50分鐘不等。 PE給水管焊接不良的原因 1、給水管道質(zhì)量不好。很多廠家為了降低成本,采用退料或生產(chǎn)工藝問題,導(dǎo)致質(zhì)量不合格,焊接困難。
2、無論同等級的PE給水焊管,由于給水管生產(chǎn)原料配方和工藝不同,熔接結(jié)晶分子不易結(jié)合,導(dǎo)致焊接不良。 pe電力管采用熱浸PE(改性聚乙烯)或內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時,涂層本身具有良好的電絕緣性,不會引起電腐蝕。吸水率低,機(jī)械強(qiáng)度高,摩擦系數(shù)低,可達(dá)到長期使用的目的。還能有效防止對植物根系的損害和土壤環(huán)境脅迫。
3、焊接溫度是否符合要求,溫度是否因季節(jié)變化而調(diào)整,焊機(jī)溫度是否達(dá)標(biāo),溫度是影響PEPE給水管焊接穩(wěn)定性的重要因素。 PE給水管以其強(qiáng)度高、耐腐蝕、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域。因?yàn)椴粫P,是替代普通鐵制給水管的理想管材。主要用于城市供水、城市供氣、農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域。
4、焊接過程中擠壓的附加外力造成給水管不圓,不能緊密連接,肉眼難以觀察,造成虛焊弱。
PE給水管道的焊接是否牢固與很多因素有關(guān),給水管道的材質(zhì),焊前是否生銹,焊接材料是否正確,采用什么焊接方法,氬弧焊、拉手焊、氣焊或氧氣焊都是焊接不良造成的主要因素。以上就是今天要分享的內(nèi)容了,下期見~~